Bonjour amis Geeks,
Comme beaucoup je me suis acheté une imprimante 3D (Anet A8) afin de pouvoir imprimer moi même des pièces pour divers bricolages en tout genre. Etant un peu frileux sur les projets dont je ne connais rien j’ai préféré m’orienter sur une imprimante pas trop chère voire low cost et qui a une communauté importante. Considérant ces éléments mon choix s’est porté sur l’Anet A8.
On la trouve sur Gearbest pour un prix avoisinant les 150€ régulièrement. Anet A8
Sachez que l’imprimante est livrée en kit et qu’il faut compter une bonne dizaine d’heure à un néophite pour la monter. Ensuite comptez environ 1h à 3h pour tout ce qui est calibrage dans sa version de base. Donc clairement si vous n’avez pas de temps à perdre ne vous lancez pas dans l’aventure ou achetez un modèle plus cher 😉
Je passe sur les étapes de montage et calibration car tout est fournit avec l’imprimante ou trouvable sur le net assez facilement. Et puis beaucoup d’autres l’ont déjà fait je ne vois pas quoi rajouter de plus…
Je compte parler des upgrades que vous pourrez vous même imprimer une fois votre imprimante prête. Pour commencer vous pourrez trouver toutes sortes de choses sur le fameux site Thingiverse qui héberge énormément de fichiers. Vous n’aurez qu’à télécharger les fichiers, les slicer et lancer l’impression.
Personnellement j’ai décomposé les upgrades de mon imprimante en 4 étapes :
Upgrade étape 1 : Evolutions de chassis afin de le rigidifier et faciliter les futurs entretiens de l’imprimante
Upgrade étape 2 : Evolutions de Hotend pour automatiser la mise à niveau de la buse et gagner en qualité/rapidité d’impression
Upgrade étape 3 (A venir): Evolutions de l’alimentation et de l’environnement d’impression dans le but d’imprimer de l’ABS plus facilement et de manière plus fiable
Upgrade étape 4 (A venir) : Evolutions de l’accessibilité aux fonctions d’impression et commandes à distance.
Au moment ou j’écris ces lignes j’en suis encore au stage 2 je ferais un second article pour les étapes 3 & 4… En effet comme je le disais plus haut ca prends beaucoup de temps! Donc voici en détail ce que j’ai recueuillis dans le but de vous aider à choisir ce que vous pouvez faire et/ou vous orienter vers des axes d’améliorations.
Upgrade Etape 1 :
Tout simplement je peux vous conseiller de commencer à imprimer des guides pour le filament de PLA ou ABS mais avec l’alimentation fournie (cheap) je vous conseille de vous limiter au PLA car l’ABS (fonte à ~250° et plateau chauffant à 110° sans courant d’air. De plus l’ABS sécrète des vapeurs toxiques) à des contraintes d’impressions que n’a pas le PLA (fonte à ~190° pas forcément besoin de plateau chauffant et pas toxique).
Guide pour filament (ci-dessus) : ici
Ensuite il peut être rapidement intéressant d’imprimer un conduit pour le flux d’air de votre buse (ceci permet d’imprimer en l’air et de faire des ponts mais n’est valable que pour le PLA et pas pour l’ABS) :
Conduit d’orientation de flux d’air (ci-dessus) : ici
Voici quelques pièces de renfort de chassis que j’ai imprimé et qui sont compatibles entre elles (j’entends par la pas de gêne entre les pièces rajoutées)
Renfort de chassis arrière (ci-dessus) : ici
Renfort de chassis avant (ci-dessus) : ici
Renfort de chassis (ci-dessus) pour l’axe X : ici
Un petit bouton (ci-dessus) pour insérer ou extraire le filament car la vis d’origine n’est pas tres agréable : ici
Des coins pour retenir la vitre du plateau chauffant (dans le cas ou on imprime sur une vitre; qui à mon sens est plus economique que du buildtak car les deux vitres taillées en 220×220 coûtent 7€ et 2€ la bouteille de laque et plus facile d’utilisation que du ruban adhésif car on a juste à enlever la vitre et déposer de la laque dessus) : ici
Un chemin de cable pour le plateau chauffant qui permet de fixer le passage des câbles (photo de gauche : ici); j’en ait profité également pour couper la prise au bout des cables et la souder directement aux connecteurs du lit chauffant (photo de droite sauf que je vous conseille de gainer vos cables).
Ci-dessus une vis permettant de resserrer la courroie de l’axe Y sans avoir à tout démonter (plan ici). Honnêtement ca fait super bien le job et la vis imprimée est assez grosse pour ne pas trop abimer le support acrylique (contrairement à ceux avec des vis métal), le seul petit hic est que j’ai dû poncer un peu les 4 pieds pour les passer à travers le support. Si la vis ne rentre pas bien dans la plaque utilisez du WD40 ca coulissera mieux.
Voici quelques photo des upgrades précédents montés sur mon imprimante :
Upgrade Etape 2 :
Pour cet upgrade j’ai acheté un hotend clone de celui fabriqué par E3D (sur gearbest) et ensuite j’ai imprimé toutes les pièces pour pouvoir monter le hotend. j’ai aussi acheté des roulements coulissants IGUS RJ4JP-01-08 afin de remplacer les roulements à billes. Les IGUS apportent un gain de silence de poid et d’usure comparé aux roulements à billes traditionnels.
Personellement j’ai tout imprimé en PLA et même après plusieurs impressions tout tiens correctement sans bouger. Bien entendu je compte réimprimer les pièces susceptibles de subir de fortes chaleurs en ABS dès que j’aurais fini mes upgrades. J’ai aussi acheté quelques pièces sur aliexpress pour le montage en e3D v6 en mode bowden (moteur déporté) :
Courroie en fibre de verre : http://s.aliexpress.com/iuqaUNR3?fromSns=Email
Deux tubes en Teflon : http://s.aliexpress.com/32ueeE7J?fromSns=Email
Des buses 0.4 pour un diamettre de 1.75 : http://s.aliexpress.com/yAjiIJZ3?fromSns=Email
Un tube de chauffe 1.75 avec un enbout teflon : http://s.aliexpress.com/VZ7veMBv?fromSns=Email (pour ma part je n’ai pas reussi à imprimer correctement sans embout teflon donc je vous recommande vivement de choisir le modèle qui possède cet embout)
Un bloc de chauffe E3D v6 : http://s.aliexpress.com/Zfq6riER?fromSns=Email
Un bloc d’extrusion : http://s.aliexpress.com/77bEzARJ?fromSns=Email
Chassis de montage pour le hotend E3D v6 en mode bowden : ici
J’ai imprimé les 2 supports pour l’axe X et Z car ceux fournis par défaut m’ont causés quelques soucis lors du montage. En effet une des 2 barres ne rentrait pas complêtement et dépassait sur le coté droit de l’imprimante; de plus j’ai été obligé de dévisser légèrement les 8 vis autour de la vis torsadée de l’axe Z (voir la photo ci-dessus) car sinon l’axe Z se décalait après quelques montées et descentes. Avec ces nouveaux supports je n’ai plus aucun problème tout fonctionne mieux et avec un tendeur de courroie en prime! : ici
Voici le support moteur que j’ai utilisé pour pouvoir monter mon moteur d’alimentation en filament. Il se monte sur le côté gauche ou droit du chassis de votre A8 et est plutot bien finit : ici
Ensuite j’ai flashé mon firmware avec Skynet3D 2.3.2 dans le but d’ajouter un capteur de nivellement automatique de l’axe Z (cette décision s’est avérée utile pour régler mon soucis de plateau chauffant bombé/pas droit). J’ai acheté un capteur capacitif (évitez l’inductif si vous utilisez du verre sur votre plateau, le modèle « BL TOUCH » fonctionne quand à lui très bien sur tout type d’accroche mais il est assez compliqué de le connecter à la carte mère de l’A8) sur Ebay au vendeur « Skynet3dmods » car ils sont fournis prêts à plugger sur votre carte mère Anet. Vous trouverez les news de la communauté skynet sur Facebook ainsi que les liens de téléchargement des firmwares et les liens vers la boutique Ebay.
Une fois les étapes 1 et 2 terminées voici une petite photo de ce que ca donne 🙂
A bientot pour un nouvel article sur les étapes 3 & 4 très prochainement!
